一(yī)、不鏽鋼點蝕的概念
不鏽鋼極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜，使其呈鈍态。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大(dà)氣中(zhōng)時與氧反應，或者是由于與其他含氧的環境接觸的結果。如果鈍化膜被破壞，
不鏽鋼紮帶就将繼續腐蝕下(xià)去(qù)。在很多情況下(xià)，鈍化膜僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小(xiǎo)的孔或凹坑，在材料表面産生(shēng)無規律分(fēn)布的小(xiǎo)坑狀腐蝕。
二、引起不鏽鋼點蝕的因素
出現點蝕很可能是存在與去(qù)極劑化合的氯化物(wù)離(lí)子。不鏽鋼等鈍态金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離(lí)子對鈍化膜的局部破壞。保護有高耐腐蝕性能的鈍态通常
需要氧化環境，但正好這也是出現點蝕的條件。産生(shēng)點蝕的介質是在CI-、Br-、l-、C104-溶液中(zhōng)存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離(lí)子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+
堿和堿土金屬離(lí)子的氯化物(wù)溶液。
點蝕速率随溫度升高而增加。例如在濃度爲4％～10％氯化鈉的溶液中(zhōng)，在90℃時達到點蝕造成的重量損失最大(dà);對于更稀的溶液，最大(dà)值出現在較高的溫度。
三、防止不鏽鋼點蝕的方法
1、避免鹵素離(lí)子集中(zhōng)。
2、保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免溶液處于靜态。
3、提高氧的濃度，或者去(qù)除氧。
4、增加PH值。與中(zhōng)性或酸性氯化物(wù)相比，明顯堿性的氯化物(wù)溶液造成的點蝕較少，或者完全沒有(氫氧離(lí)子起防腐蝕劑的作用)。
5、在盡可能低的溫度下(xià)工(gōng)作。
6、在腐蝕性介質中(zhōng)加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質中(zhōng)是有效的(抑制離(lí)子優先吸附在金屬表面上，因此防止了氯化物(wù)離(lí)子吸附而造成腐蝕)。
7、采用陰極防腐。有證據表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電(diàn)隅合陰極保護的不鏽鋼在海水中(zhōng)不會造成點蝕。
合钼2％～4％的奧氏體(tǐ)型不鏽鋼具有良好的耐點蝕性能。使用含钼奧氏體(tǐ)型不鏽鋼可顯著減少點蝕或一(yī)般腐蝕，腐蝕介質例如氯化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。
